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2020
08-13

将虚拟化鞋类设计提升到全新水平

为何使用全局材质采样系统?

在竞争异常激烈的服装和鞋类行业,上市时间和成本效益是成功的关键所在。如今设计流程的很多阶段都含有大量的手动步骤,同时在产品上市阶段需要大量的销售样品。在设计过程中决策者通常需要等待实物模型完成才能明确得知产品在现实中的外观,如果需要多轮的设计迭代,实物模型不仅产生巨大成本,同时会导致设计周期延长。生产销售样本同样会导致大量的浪费,而对于销售样本需求的根源是卖方无法提供能够真实反映产品外观的产品图片和目录。
能够实现真实渲染的一大障碍是无法精准地测量和采集鞋类设计相关材质的外观属性,并全面再现产品的所有配色方案。

爱色丽的全局材质采样生 (TAC) 生态系统重新定义了鞋类设计流程中数字材质的生成方法和质量标准。它可以准确的测量并储存各种复杂材质的色彩及外观,生成的3D显示数字材质为物理精准级,可用于设计,市场等视觉化流程,实现物理精准级的渲染。

TAC 拥有近乎全自动化的扫描流程,扫描流程简单直观,无需渲染和图形学的专业知识就可操作,让您轻松快速的建立起精准的数字材质库,高质量的扫描结果可以轻松应对各种复杂的照明环境,使您的数字可视化流程产生质的飞跃。由 TAC 扫描生成的物理精准级的数字材质在任何渲染场景和任何照明条件下都能和其相对应实体材质的外观保持一致,让设计师轻松尝试各种材质和色彩组合。

TAC 工作原理

TAC7 扫描仪在不同的照明场景下对实体材质样片进行采样,扫描生成的 AxF 材质具有和实体材质一致的光学属性。您可以通过 Pantora 软件分类和预览您的材质库,同时内嵌于 AxF 材质中的元文件系统更能让您更加有效的管理您的材质库。您也可以在虚拟光源箱(VLB)中查看和预览扫描成生成的虚拟设计材质,和CAD 系统配合,更能让您简单有效的完成设计评审。通过大幅减少手动材质调制和优化的时间,TAC7 生态系统在节省时间和成本的同时,提高了整个设计,生产和营销数字视觉化的精确度和连贯性。


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